В Таджикистане ученые НИИ промышленности разработали оборудование по переработке отходов угля и пластика. Они уже получают бензин и дизтопливо. Теперь нужно реализовать идею на промышленном уровне и можно получить прибыль через 9 месяцев.
Сотрудники научно-промышленного института при Минпроме и новых технологий Таджикистана наладили производство из промышленных отходов. Осуществленный проект позволяет получить бензин, газ, дизельное топливо, кокс, железо, сажу, коагулянты и удобрения. Об этом "Азия-Плюс" рассказал директор НИИ промышленности Маъруф Бахромов.
Пока продукция удовлетворяет хозяйственные потребности самого института. Для реализации проекта в промышленном масштабе требуется поддержка государства и крупного бизнеса.
По словам научного сотрудника НИИ Алишера Каюмова, проект позволяет переработать отходы угля и пластика.
«Мы уже получили патент на изобретение технологии получения синтетического топлива из полимерных отходов с добавлением угля», — отметил Каюмов.
Сотрудник НИИ Ардашер Шерзодов, который презентовал проект, рассказал о преимуществах технологии:
«Она не новая, и давно используется передовыми странами. А в Таджикистане она совершенно новая, — отметил он. – Учитывая, что сегодня увеличивается объем пластикового мусора и остатков угля, разработанная нами технология может приносить огромную пользу для чистоты экологии, и большую прибыль тем, кто наладит переработку вторсырья в промышленном масштабе».
ИЗОБРАЖЕНИЕ
Среди разработчиков технологии есть также имена академика Ульмаса Мирсаидова и научного сотрудника Аслиддина Шоназарова.
По их словам, из 500 кг неиспользуемого угля с добавлением некоторого количества химических веществ, можно получить 1 250 куб.м газа, 20 л бензина, 10 литров дизтоплива, 350 кг кокса, 60 кг железа, 150 кг удобрений для использования в сельском хозяйстве.
Технология такова, что при переработке угля или пластикового мусора, сначала выделяется газ, затем бензин и дизтопливо. При углублении переработки дальше, можно получить и другие продукты, например, кокс, железо, удобрения и разные коагулянты. Таким образом, переработка вторсырья получается совершенно безотходным, экологически чистым и доходным производством.
По подсчётам НИИ промышленности, расходы на переработку 500 кг угля составляют 1 650 сомони с учетом потребляемой электроэнергии.
А доходы при полном цикле получения продуктов от газа до удобрений может составить 8 560 сомони.
Разовый расход на оборудование составляет 370 тыс. сомони. При запуске производства минимум 8 раз в месяц, с учётом заработной платы, оборудование окупится всего за 9 месяцев.
Как отметили в НИИ промышленности, у них есть бизнес-план производства в промышленном объеме на 1 с млн 250 тыс. сомони.
Как рассказали сотрудники НИИ промышленности, по этой технологии можно переработать и отходы резины, например, автомобильные шины.
Читайте нас в Telegram, Facebook, Instagram, Viber, Яндекс.Дзен и OK.
Свои вопросы, сообщения, видео и фото присылайте на Viber, Telegram, Whatsapp, Imo по номеру +992 93 792 42 45.
Priblizitelno takie tekhnologii eshyo Gitler ispolzoval))) Pochemu oni govoryat razrabotali? Vy primenili, a ne razrabotali. Piroliz davno uzhe izvesten. Kstati motornoe maslo tozhe tuda zhe zafigachit.
Takie proekty nuzhna poderzhivat’. Bolee togo dumau teplo ot ustanovki mozhno tozhe po umu ispol’zovat.
Из 500 кг неиспользуемого угля (+ какое-то кол-во каких-то добавок) получаем 1250 л газа (1,5 кг), 20 л бензина (15 кг), 10 л дизтоплива (8,5 кг), 350 кг кокса, 60 кг железа, 150 кг удобрений. Считаем, получаем 585 кг. Интересно… А не лукавят ли здесь разработчики технологии во главе с вездесущим «великим химиком» Мирсаидовым?
Значит скоро у нас бензин будет бесплатным а излишек на экспорт